精益生產
被稱為是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。
在這個快速發(fā)展的時代，資源不斷集中、區(qū)域化和集團化節(jié)奏加快，合并和收購模式頻繁。企業(yè)競爭壓力越來越大，人力和公共資源成本不斷提升，同時客戶服務品質越來越高，甚至定制化、個性化需求越來越多。
本著求發(fā)展、創(chuàng)效益的原則，卓越商企服務導入精益生產，分別從精益管理和精益生產來兩方面消除在前介-初始化-項目運營三個階段過程中存在的顯現(xiàn)和隱性的浪費問題。通過【基準測量】【5S&目視化管理】【標準化】【最佳實踐】【組織模式變革】【標桿精益推行】等精益改善活動，來提高交付品質、降低成本、提高效率、提高升員工士氣四個方面，以鍛造企業(yè)可持續(xù)的領先競爭力。
1
精益管理|追求卓越 不斷超越
精益管理理念與卓越集團“追求卓越，不斷超越“核心價值觀一脈相承。自2018年起，卓越商企服務開始導入精益管理。在卓越商企服務的精益管理專家夏海軍看來，精益管理是系統(tǒng)工程，也是長期工程，更是點滴工程。只有從每一個細微處著手，在每一個環(huán)節(jié)貫徹落實，精益管理才能真正發(fā)揮效用，提升組織運營能力和盈利能力。
去年精益管理專家夏海軍和團隊主要專注三塊工作:
推廣組織模式變革
在自有項目和外接項目上推廣組織模式變革，打破傳統(tǒng)物業(yè)模塊化的職能層級匯報機制和服務流程，給客戶提供高效率、高品質的服務。
開展基準測量工作
開展基準測量工作，對項目各業(yè)務模塊線人員作業(yè)工序時間研究分析，消除作業(yè)前-中-后的浪費來提升作業(yè)效率和降低運營成本。
開展精益改善活動
開展區(qū)域標桿項目精益改善活動，在提升試點項目交付品質、安全和利潤同時，梳理出最佳實踐方法推廣復制。
通過以上舉措，卓越商企服務取得了良好的降本增效成績。
在組織模式變革中，通過組織結構調整、業(yè)務流程優(yōu)化和再造、TWI培訓體系導入、雙系統(tǒng)平臺輔助、考核激勵牽引等手段，試點的卓越商企7個自有商務項目的組織效能環(huán)比提升5.7%，自有住宅四個區(qū)域試點的23個項目中，客戶滿意度整體同比提升4.2%。同時推行后輸出項目運營手冊和項目管理標準化手冊。
在基準測量開展中，通過各項目業(yè)務模塊線作業(yè)時間測量，內外部對標數(shù)據(jù)分析，從4M1E、7大浪費分析、ECRS工具、自動化導入相結合，項目整體飽和度年度提升6%左右和勞動生產率提升3.3%。
在區(qū)域標桿項目精益改善活動開展中，截止當前有4個區(qū)域20個標桿項目參與精益改善活動，人力成本降低7%，客訴和頻發(fā)問題環(huán)比降低50%，突發(fā)和安全事件同比降低33%，另外精益改善輸出最佳實踐方法推廣復制超過100個項目，同時輸出65位‘綠帶’精益師。
2
提高品質|“標準化”為基礎
管理最簡單的模式就是日常對異常的管理，而標準是判定是否存在異常的基準，標準也是改善的起點——沒有標準就沒有改善。
“標準化”是精益生產推行的第一步，也是精益服務的基礎。卓越商企服務從標準化的品質保證和品質提升上夯實基礎、精細致遠，以提升品質。在品質保證維度上，推出業(yè)務流程及作業(yè)標準化體系，配合總部-區(qū)域-項目聯(lián)動檢查機制，讓各環(huán)節(jié)標準化運作。
以客戶（外部和內部）為需求為目標，研究以人為中心，卓越商企服務將服務標準化作為基石，以沒有浪費的作業(yè)順序或流程，高效率、高品質、高安全地進行服務。
其服務過程標準化應用于項目運營前（前介）、項目運營中（初始化階段之后）、項目運營后（合同到期）。項目運營中，物業(yè)常見提供的一些服務有安管服務、保潔服務、工程服務以及綜合服務軟性服務，與之相匹配的有項目管理標準化、業(yè)務流程標準化、各服務線作業(yè)標準化、問題解決標準化等。
日常各服務線服務過程分三個層次的時間段：
始終依據(jù)PDCA閉環(huán)管理為核心。
在品質提升維度上，主要從便利性質量、舒適性質量和安全性質量上進行展開。例如深圳阿里云大廈，在服務響應速度-問題解決效率、商業(yè)便利性、出行便利性（如停車/電梯）等方面提升便利性質量，從空氣/溫度質量、噪聲等方面提升舒適性質量，從出行和辦公方面提升安全性質量，因此也獲得客戶滿意度的提升。
3
降低成本|人力+能耗+物耗齊優(yōu)化
企業(yè)降低生產成本，關系到企業(yè)的競爭力、盈利能力。
在降低成本維度上，卓越商企服務通過人力成本、能耗成本和物耗成本三個層面進行優(yōu)化。
以華為項目為例，通過智能巡查、人／機／物防三者有效結合，
? 安全模塊投入工時降低且安全風險概率降；
? 環(huán)境模塊通過人+機器+環(huán)境管理相結合和基準測量工具輔助開展，有效提升保潔作業(yè)效率；
? 工程模塊借助FMC系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺驅動和TPM推行，促進在CM／PM中設施設備MTBF明顯提升；
以卓越城為例，通過智能化管控或感應（公共照明）、空調蓄冰供冷模式、A類設備能效高效輸出和雨水收集等，讓能耗成本大大降低。
以深圳騰訊大廈為例，通過綠色環(huán)保/回收或二次利用、庫存高效管理（采購/倉儲）、暫存區(qū)物品有效管理等手段，優(yōu)化了物耗成本。
4
提高效率|智能化與高水平輸出
效率永遠是企業(yè)的第一競爭力。
在提高效率維度上，卓越商企服務從作業(yè)效率、管理效率和服務效率上下足功夫。
5
提升士氣|讓“卓越樹”茁壯成長
人是企業(yè)的核心資產。
在提升士氣維度上，卓越商企服務
一是強化執(zhí)行力，通過軍訓活動、團建活動和實訓營活動等，增強團隊凝聚力和戰(zhàn)斗力；
二是構建全員參與改善文化，推出“卓越樹”活動，從卓葉——員工合理化建議、卓枝——QCC改善活動、卓根——最佳實踐活動三個不同級別，搭建了一個員工參與平臺，并營造改善氛圍，幫助員工實現(xiàn)價值，以培育持續(xù)改善的企業(yè)文化。
6
最佳實踐|廣州萬達項目
自導入精益生產以來，涌現(xiàn)出不少區(qū)域標桿項目。廣州萬達項目，結合自身特點從經營利潤的合同、人力、能耗三個方面進行精益生產改善，成為2021卓越商務服務最佳實踐標桿。
在維保合同續(xù)簽上，采取維保合同分解和部分外部轉內部等措施，讓費用從724562元，下降至615364元，減少109198元成本支出，實現(xiàn)合同續(xù)簽成本的改善。
在工程人力成本上，通過提高工作飽和度、一崗多能、錯班安排工作等措施，讓人力成本從18人精簡到12人。
在優(yōu)化能耗成本上，從廢舊立新——及時發(fā)現(xiàn)及時處理、科學能耗管理+人工補位、維修備件管理等方面進行精益改善，讓能耗成本從3.48kwh/m2降至2.84 kwh/m2。
通過開展精益改善活動，廣州萬達項目實現(xiàn)四個層面的多贏。
財務層面
項目經營利潤顯著提升、項目成本減少，增值服務大大提升
客戶層面
以客戶所需為核心，客戶滿意度得到提升
競爭力層面
不僅讓團隊凝聚力、執(zhí)行力得到提升，項目內部員工合理化建議和持續(xù)改善的活動開展，讓項目改善氛圍濃厚
學習和成長層面
工程人員技能得到提升、員工節(jié)能意識提升以及促進團隊管理者和成員的成長
“以越來越少的投入，獲取越來越多的產出”。精益生產是企業(yè)向高質量發(fā)展的有效途徑，推進精益管理有助于加快企業(yè)從粗放管理向精細化管理的轉變。未來，卓越商企服務將在持續(xù)推進精益生產上精細致遠，為服務項目打造更多精益改善、最佳實踐標桿，為項目鍛造核心競爭力賦能。